水斑（水印）
漆面上出現(xiàn)污染或變色的斑點(diǎn)痕跡像小水塘，有時(shí)侵蝕到油漆表面。
（1） 誘因：水滴落在尚未干燥的油漆表面上蒸發(fā)，雨水或水滴濺落在過(guò)厚的拋光蠟?zāi)ど希挥兴巍渲⑵汀⑺喾蹓m等物長(zhǎng)時(shí)間存留于漆面上。
（2） 糾正措施：漆面干燥前，應(yīng)保護(hù)漆面不受雨、露或水侵襲；如果漆面上有任何異物或水珠，則立即予以清除；注意不要添加過(guò)多的緩凝劑。
（3） 處理方法：如果水斑或污跡較輕，則用砂紙蘸研磨劑予以清除；如果癥狀嚴(yán)重，則用水砂紙打磨表面，然后補(bǔ)涂。
起泡
起泡癥狀是由存留于漆膜內(nèi)的濕氣受熱后將漆膜漲起而造成的
（1） 原因:面漆層涂裝前，沒(méi)有將待噴漆表面上的油脂、硅、蠟、汗液、指紋等或者因濕打磨后清洗不徹底而殘留的打磨粉塵清理干凈；噴漆中混入了油或濕氣；使用了不良溶解性的稀釋劑。
（2） 糾正措施:因濕打磨后應(yīng)盡可能避免自然干燥，而采用強(qiáng)制干燥（原子灰）；檢查空氣壓縮機(jī)和調(diào)壓器是否有油和水；涂裝前，應(yīng)注意不要在漆膜上留下汗液和指紋；使用具有良好溶解性的稀釋劑。
（3） 處理方法:如果癥狀嚴(yán)重，則將漆層清除至底漆層或金屬表面，然后補(bǔ)噴；如果癥狀較輕，則通過(guò)打磨，清除氣泡，然后補(bǔ)噴。
附著不良、剝離
漆層剝離、鋼板、塑料零件過(guò)底漆層的現(xiàn)象
（1）原因:基材的表面除油或打底（如保險(xiǎn)杠、鋁合金等）不正確。舊漆膜或漆面打磨不良；底漆層與漆面層之間或舊漆膜與面漆層間的漆層附著力差
（2）糾正措施:針對(duì)基材，采用適合的表面處理或打底；正確打磨舊漆膜；噴涂前，對(duì)待涂漆表面進(jìn)行脫脂并徹底清理干凈。
（3）、處理方法:徹底打磨除去剝離的漆皮，并補(bǔ)漆。
變色、發(fā)黃
漆面局部或整體變色或褪色；漆膜發(fā)黃（這種現(xiàn)象發(fā)生于白色或銀色金屬色中）；因紫外線作用而使樹脂發(fā)黃（發(fā)黃多發(fā)生于硝基纖維素基的油漆中），如硝基清漆和硝基改性丙烯酸漆
（1）原因:使用了耐候性不佳的顏料；太強(qiáng)的紫外線影響；選擇油漆不當(dāng)；選擇固化劑不當(dāng)；添加固化劑太多。
（2）糾正措施:采用具有良好耐候性的顏料（原色的特性在色卡上給出）
（3）處理方法:如果癥狀較輕，則用研磨劑打磨問(wèn)題部位；如果癥狀嚴(yán)重，則重涂。
粉化
漆面中的樹脂在光、熱、水等的作用下發(fā)生風(fēng)化，導(dǎo)致表面出現(xiàn)暴露的顏料粉末，由此使漆面失去光澤。
（1） 誘因：使用了耐候性不良的油漆；雙組分油漆的固化劑配比不正確。
（2） 糾正措施：使用具有良好耐候性的油漆；以正確的配比摻入硬化劑。
（3） 處理方法：打磨粉化的漆面，然后重噴。
龜裂
暴露于溫度、光、水或因溶劑無(wú)法耐受熱量或冷卻作用，導(dǎo)致漆膜硬化、變脆并發(fā)生龜裂。
（1） 誘因：在開(kāi)裂的漆膜上噴涂新漆層；漆膜過(guò)厚；雙組分油漆的硬化劑配比不正確；使用了不正確的稀釋劑。
（2） 糾正措施：檢查舊漆膜，如果出現(xiàn)龜裂，則予以清除；對(duì)底漆層進(jìn)行干燥；涂裝前，充分?jǐn)嚢栌推幔淮蚰ヅf漆膜，如果漆膜過(guò)厚，則減小厚度；按規(guī)定配比，減加固化劑。
（3） 處理方法：清除開(kāi)裂的漆膜，然后重新噴涂。
失光
漆層很短時(shí)間內(nèi)即失去光澤，失光可因底漆層的吸附作用或干燥不充分時(shí)的拋光而造成。
（1）誘因：混入了不相容的其他品牌漆；過(guò)渡的底漆層吸附作用，或者漆膜干燥時(shí)間不充分；使用的油漆過(guò)期；稀釋劑用量過(guò)多，致使面漆膜太薄；溫度過(guò)高；未充分干燥時(shí)，即使用研磨劑打磨漆面。
（2）糾正措施：選用與底漆相配的漆型；底漆層干燥后，再進(jìn)行打磨，然后再涂面漆；按照涂料生產(chǎn)商的相關(guān)說(shuō)明選用稀釋劑，同時(shí)應(yīng)考慮到溫度和濕度因素；避免慘入不同品牌的漆；待漆面充分硬化后，在用研磨劑打磨。
（3）處理方法：在用研磨劑打磨前，使漆膜充分干燥；如果癥狀嚴(yán)重，則輕輕濕打磨漆膜。
