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五金、電鍍廠、鋁型材等廠家在確定電泳工藝籌建電泳生產(chǎn)線后,一般來說電泳電泳工藝以及電泳生產(chǎn)線都沒問題，但操作人員在操作時(shí)由于操作不當(dāng)或粗心大意將會(huì)導(dǎo)致涂裝效果不理想。為了避免電泳涂裝廠家損失，科涂將詳細(xì)地說明如何減少電泳涂裝操作問題和系統(tǒng)處理。
一、預(yù)處理
預(yù)處理過程與電泳系統(tǒng)的其他階段同等重要，必須嚴(yán)格控制，下面是對磷化操作的要求:
1、在整個(gè)磷化過程中，對每個(gè)磷化液進(jìn)行全階段測試，并記錄結(jié)果。
2、調(diào)節(jié)物料泵的流量，并加入清洗劑或最后沖洗板材，以保持系統(tǒng)操作在控制范圍內(nèi)。
3、檢測各階段的壓力和溫度，并記錄。
4、將壓力和溫度調(diào)整到特定范圍。
二、涂料的循環(huán)
涂料循環(huán)不光是指電泳槽，同時(shí)還必須考慮到與之相連的電泳輔助系統(tǒng)，如過濾、超濾等。另外，涂料和管道系統(tǒng)中任何一個(gè)沒有考慮到的最低限度攪拌的區(qū)域都會(huì)導(dǎo)致顏料沉淀。涂料循環(huán)量的減少有多種因素，為了避免這個(gè)問題，應(yīng)該做好以下工作：
1、按要求標(biāo)準(zhǔn)，在每個(gè)動(dòng)態(tài)點(diǎn)，檢測閥門和流量計(jì)，在記錄本上記下讀數(shù)。
2、保持輸送鏈下的所有部件進(jìn)入電泳槽。
3、維持主槽和溢流堰中槽液適當(dāng)?shù)母叨龋瑴囟炔灰诉^高，也不宜過低。
4、修理或更換任何一個(gè)壞的泵，不要讓涂料停留在這些管道內(nèi)超過1h。
5、經(jīng)常檢查進(jìn)出口槽液的壓力。
6、至少六個(gè)月內(nèi)必須把主槽液轉(zhuǎn)放備用槽中，同時(shí)維修所有的頂蓋、排放裝置和排放管。
三、過濾
過濾系統(tǒng)中的沉淀物，特別是水平沉降物是難以避免的，通過定期清理可以解決類似問題，以得到高品質(zhì)的外觀。
1、每次換班須檢測過濾壓力計(jì)，把讀數(shù)記在本上。
2、達(dá)到最大壓力差時(shí)，采用袋式或?yàn)V芯式過濾器。
3、定期清洗袋式或?yàn)V芯式過濾器前的網(wǎng)狀粗濾器，在沒有粗濾器條件下操作，會(huì)導(dǎo)致螺釘、螺母進(jìn)入過濾液中，對泵產(chǎn)生危害。
4、至少有一個(gè)吸油性濾袋。
5、如有臟物存在，增加循環(huán)速率或更換更小孔徑的過濾器。
四、超濾
影響超濾的兩個(gè)主要問題是滲透的質(zhì)量較差和低滲透量。質(zhì)量差的滲透表現(xiàn)在滲透液變色或渾濁，它通常是清亮的帶少量溶劑味的黃色液體，如果滲透液出現(xiàn)渾濁或淺藍(lán)色，則超濾器有泄漏，該超濾器須脫離生產(chǎn)線并修理。除非顏色較淺，否則超濾沖洗效果將受到影響。
每次換班時(shí)須檢測滲透液的清晰度和滲透流量，檢查有缺陷的半透膜。
五、后沖洗
不好的后沖洗將損壞電泳涂料。每天和每周定期維修和記錄，為保證封閉循環(huán)沖洗效率提供了有效的依據(jù)，最后用去離子水沖洗，對保證烘烤濕漆膜表面質(zhì)量來說是很重要的。
六、陽極液系統(tǒng)
陽極液系統(tǒng)的故障，總的來說是由主電泳槽的PH值引起的，PH值控制不好會(huì)導(dǎo)致不銹鋼陽極不規(guī)則的快速銹蝕。電泳液中的鐵質(zhì)污染通常是由于陽極的溶解。
七、烘烤
烘道被污染和烘道內(nèi)區(qū)域溫度差會(huì)影響涂層外觀和性能。下列操作有利于使烘烤過程達(dá)到最佳狀態(tài)：
1、烘烤區(qū)域溫度須每天檢查，可用自動(dòng)溫度監(jiān)控器。
2、熱電偶記錄儀須每星期用一次。
3、例行檢查再循環(huán)熱空氣過濾器，清除污物。
4、烘道中前端輻射區(qū)每單位體積每分鐘須維持10%-15%的新鮮空氣，以防止涂層表面的雜質(zhì)污染
5、烘道中每單位體積每分鐘維持30%-35%的新鮮的空氣。
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